机械加工设备安全、技术操作规程
1范围
本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、刨、钻、钳、砂轮、焊接、线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技术操作。
2通用操作规程
2.1操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期满经考试合格后方能独立操作设备。
2.2操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位，严禁超负荷使用设备。
2.3操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。
2.4从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在旋转的工件及刀具。
2.5设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作：
2.6设备照明电压不得超过36V，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁止合闸”标示牌。
2.7工作完毕下班时，必须拉下总开关（数车可根据情况决定）。
2.8工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁堆放过高，应过目知数。
2.9机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应协
助维修工作。
3线切割岗位操作规程：
3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。
a）用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的home键），使得该指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标再点该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。
b）用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的pgup键），使得该指示标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波（若不满
幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时已设定，用户不应随意调整）。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频控制部分正常。
c）关闭高频‘OFF’，开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次检验机床有否失步及控制精度等情况。
3.2开机加工
几种情况：
a）非跟踪状态----间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工坐标无变化。
处理：按跟踪加强钮‘＋’（或‘end’键），表针左移，直至间隙波形（电压）出现峰谷，坐标开始计数。
b）欠跟踪状态----加工电流过小，且摆动。
处理：按跟踪加强‘＋’（或‘end’键），直至加工电流、速度（跟踪调节器上方的瞬时速度值）稳定。
c）过跟踪状态----经常出现短路回退。
处理：按跟踪减弱‘－’（或‘pgdn’键），使得加工电流刚好稳定为止。若需要暂停加工可按“暂停”按钮或按‘P’键或‘del’键，再按“加工”钮可恢复加工。
a）加工坐标----屏幕下方显示加工的‘XYUV’绝对坐标。用光标选取显示窗口的显示切换‘YH’标志（或按‘F10’键）显示窗口内显示各程序段的相对坐标。
b）局部跟踪轨迹显示----按显示窗下方的【口】钮（或按‘F1’键），屏幕出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪轨迹。重按【口】钮时。局部窗口消失。
c）间隙电压观察----屏幕右上方为间隙电压观察窗口，窗口的两侧有二条等分线（10格），下端为黄色，其高度为设定的短路电压值（此值可根据实际高频及机床参数设定）。
d）速度----跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计XY轴），单位为步数/秒。
4电阻炉岗位操作规程
4.1操作人员应熟练掌握氧气、乙炔使用常识，参加电气焊考试合格后方可上岗，学徒人员经考试合格后才能独立操作。
4.2操作人员必须佩戴劳保用品，以确保安全生产。
4.3电炉操作人员必须了解电炉及辅助设备的构造及工作特性，必要时需了解电气管路的布设情况。
4.4使用电阻炉时要经常检查行程开关，确保炉门打开后，炉内处于停电状态，操作人员方可安全操作。
4.5装卸工件时，避免对炉衬的撞击，严禁朝炉膛内抛掷工件，放入工件重量不得超过
4.6严禁带有腐蚀性、挥发性或爆炸性气体的工件放入炉膛内加热，以免影响加热元件及耐火材料的寿命或发生爆炸事故。
4.7操作人员必须每周一次清除炉内氧化铁屑、对轴承座手柄轴等部位注入润滑油、对洒落镍粉进行收集、对卡盘进行清理保持转动灵活。
5车工安全技术操作规程
5.1、上机前规范穿戴好劳动保护用品，先检查线路电器及各手柄和润滑部位是否正常，正常后再进行合闸开机操作。
5.2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
5.3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
5.4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
5.5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
5.6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹缠在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。
5.7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
5.8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
5.9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。
5.10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
5.11、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车。
5.12、使用自动走刀时，先检查互锁机构是否可靠，否则应进行修理。工作完毕后应将总闸拉下。
6磨工安全技术操作规程
6.1工作前必须穿戴好劳动保护用品、禁止戴手套，围巾操作。
6.2严格按照润滑图表的规定，进行机床的全部润滑。
6.3要经常检查床座导轨的润滑是否良好，充足，以防止研损破坏其精度。
6.4新砂轮一定要严格的检查，发现有裂纹时绝对不许使用，在使用前应经平衡检查，否则不许使用。
6.5砂轮和法兰盘之间，应垫上0.6—2毫米纸板，砂轮夹盘直径不得小于砂轮直径的1/3。
6.6砂轮直径使用减少到一定程度后应取下，再经平衡检查。
6.7开始工作时，因砂轮是冷的，应慢慢的轻负荷送刀，使其温升，这样可避免破裂。
6.8砂轮在试运转时，人应站在侧面，修磨砂轮时，应戴眼镜，金刚石应禁固在架子上，不可用手夹持工作，吃刀不能过猛。
6.9工作台上不能放置工具杂物，砂轮启动转速稳定后，方可进刀，走刀速度和切削量应适当。
6.10磨工件如发现火花减少或工件内光如镜时，说明砂轮已经钝化，应及时修正，否则不许继续使用。
6.11在装卸工件清扫机床时，检查工件光洁度，必须停车进行，并让开砂轮。
6.12在平面磨上，磨厚度较高的工件时，必须有适当高度的挡铁，一并吸牢，在工件上平磨小工件，应用辅助挡铁，挡牢，平磨薄量件时，必须重新打磨砂轮。使用工装夹件时必须夹牢固。
6.13开车时，不准用手清扫铁末、拭摸工件。
6.14如因工件材质不同，需要换砂轮时，要将已换下的砂轮要求平放，不
准立放。
6.15在工作中无论使用大小砂轮都必须利用安全防护装置（如砂轮罩、防护板等），磨削外圆时，要经常检查工件与顶尖润滑情况。
6.16操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短都停车。
6.17工作完毕后，工作台必须放在中间位置，手柄放到关闭位置。
7砂轮磨刀工安全技术操作规程
7.1使用砂轮规格必须符合砂轮转数要求，无裂纹、响声清脆，方可使用。
7.2砂轮机必须安装防护罩。
7.3使用砂轮不要用力过猛，以免砂轮挤破，造成事故，或温度上升太快，造成裂纹。
7.4安装砂轮要谨慎小心，严禁用硬东西使劲捶打，以免震裂砂轮，砂轮必须垫好垫片，不可紧固太紧，紧到砂轮不会滑动为止。
7.5开动砂轮时，必须待砂轮正常运转时再磨，以免超负荷造成事故。
7.6细小不好拿的东西，不要用手拿着磨，应有适量工具，以免磨伤手。
7.7新砂轮必须试运转5分钟，试运转时必须躲开正面。
7.8砂轮有裂纹，不论裂纹大小，一律不得使用，
8、刨床安全操作规程
8.1、上机前穿戴好劳动保护用品，检查各部位是否正常。
8.2、工件必须夹牢在夹具或平口钳上，若用夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。
8.3、校正半成品工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。
8.4、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。
8.5、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。
8.6、在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为到杆截面长的2-2.5倍。
8.7、利用工作台自动走刀时，应注意丝杠行程限度。
8.8、操作者在工作中不准离开工作岗位，如需离开时无论时间长短都应停机。
运转中注意事项：
1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。
2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。
3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，
应先将刨床退离工件。
9、铣工安全技术操作规程
9.1上机前穿戴好劳动保护用品，检查手柄位置是否适当，工作时严禁戴线手套、围巾，，工作台面应加防护装置，以防铁屑伤人。
9.2开车时工作台上不得放置工具或其他无关物件，操作则应注意不要使刀具与工作台撞击。
9.3使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，并调好限位块以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。
9.4使用盘铣刀时必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀柄别弯，
在取下刀柄或换刀时，必须先松开锁紧螺母。
9.5更换刀杆时，先 停车，将操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。
9.6变速时必须先停车，停车前先退刀。
9.7工作台与升降台移动之前，必须将固定螺丝松开，不需移动时应将固定
螺丝拧紧。
9.8装卸大件时，大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全。
9.9快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。
9.10装卸工件，测量对刀，禁固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。
9.11工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。
9.12在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）限位开关、是否灵敏可靠，否则给予调正，以免发生事故。
9.13开车时不得用手试摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。
9.14操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故
1。0钻工安全技术操作规程
10.1工作前必须穿戴好劳动保护用品，严禁戴线手套、围巾进行操作。
10.2装钻头时，要把椎柄锥孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。
10.3加工件应牢固的装夹在工作台上、虎钳或装用夹具上工作，钻通孔时
工作物下面一定要放垫块，以免损坏台面。
10.4钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。
10.5在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。
10.6在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会
造成事故，致使将齿轮牙齿打掉。
10.7在工作中如钻小而薄的工件时，需要用手钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。
10.8使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。
10.9摇臂钻床使用完毕后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。
10.10钻头接近加工面或孔快钻透时，用力不可过猛，更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转轴旋转。
10.11在钻夹头中装上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。
11钳工安全技术操作规程
11.1、工作前穿戴好劳动保护用品
11. 2、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
11.3、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。
11.4、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
11.5、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。
11.6、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
11.7、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，
要一面靠墙。
11.8、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。
11.9、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
11.10、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。
11.11、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集存放在规定的地点。
11.12、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。.
12焊接工、喷焊工安全技术操作规程
12.1乙炔发生器的安全要求：
a.乙炔减压阀、管线要安全可靠，不得凑付使用。
b.乙炔瓶附近严禁吸烟或点火，与明火的距离应在
c.乙炔瓶与氧气瓶应分开位置，其距离不得小于
d.检查乙炔瓶的漏气情况，须用肥皂水检查，严禁用火焰检查。
12.1氧气瓶的搬运装置和保管
a.氧气瓶与明火的距离应在
b.氧气瓶严禁与一切油类接触。
c.氧气瓶不得冲击和被日光直晒，瓶与瓶之间须加衬垫，在厂内和车间搬运时需用有胶皮轮车推或人抬，严禁用肩扛和放到地上滚氧气瓶。
d.与可燃气体或物质不得贮存在一起，氧气瓶应立放，并用支架或棚栏围牢，以免碰伤和倾倒，存放室内的温度不得超过40度。
e.氧气瓶口须有完整的帽盖，使用的减压器须装有安全阀和准确气压表，安全阀启动压力应为工作压力的100%，减压器冻结时，应用热水（蒸汽）解冻，严禁用火。
f.氧气瓶工作压力不得超过150公斤/平方厘米。
g.氧气瓶的氧气不得完全用光和放尽，瓶内至少要保留1公斤/平方厘米以上，充满氧气瓶应与用空的分别存放。
12.3焊接安全规程：
a． 焊枪咀子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭并及时检查。
b． 乙炔氧气胶皮导管，其长度应在15米以上，装过油类和补过的胶管不准使用。
c． 胶皮导管两侧的接头应用卡子卡紧保证严密不漏气，乙炔与氧气的胶皮导管，其颜色应有区别，放置要整齐，与其他胶皮管子应分开放置，
并应与电焊软线离开1米以上，导管横过马路或通道时，应加护盖。
d． 氧气瓶标记要清楚，用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙炔截门时，应动作缓慢，禁止用锤子打，要使用专门工具。
e． 不准火柴引火，应用引火绳、引火时应先打开氧气阀吹一下后在稍关一点，然后打开乙炔阀，两种气体混合后点火。
f． 在焊接工作场所内，不得贮存火油、汽油或其他易燃易爆物品，焊接工件上不准有油迹。
g． 储存或使用乙炔和氧气罐的地方应挂上“严禁烟火”等警戒牌。
乙炔和氧气瓶附近，应备有适量的沙土或粉质灭火器等防火设备，以便发生火灾时急救。
13数控车床安全、技术操作规程
13.1数控车床的机械操作部分，见《车工安全技术操作规程》。
13.2数控车床的CNC程序编制、程序的操作详见《BEIJING FANUC Series 0---TD》说明书。
14、数控铣床安全操作规程
14.1、数控铣床的机械操作部分，见《铣工安全技术操作规程》。
14.2、数控铣床的CNC程序编制、程序的操作详见《KB
15、螺杆压缩机安全使用操作规程
一、首次启动前检查
1. 检查油气分离器中润滑油的容量，确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。
2. 电器接线，接地线已完成，且符合安全标准。
3. 供气管路疏通，所有螺塞，接头是否拧紧。
4. 检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。
5. 从进气口内加入0.5公升左右的润滑油，并手转动数转或者点动几下，
以防止起动时压缩机内失油烧损，清特别注意不要让异物掉入机体内，以免损坏压缩机。
6. 按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀门应处于开启位置。
7. 准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。
8. 关闭手动排污阀。
二、首次启动的操作：
1、先接通电源，观察仪表板相续指标正常（熄）后，按ON健点动，为安全起见再检查旋转方向是否正确，（与箭头方向一致）。如正确则明显感觉到在空气滤清器进口处有股吸力（注意用一根指头），否则转向错误，应切断电源，将三条电源线中任意两条调换即可，切忌电机严禁翻转。
2、按ON健，起动运转，压缩机就可以按设定的模式运行。此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力，温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况。如有应立即定机检查。
3、停车按OFF健，经延时卸载后，机组才会停车。不立即停车是正常现象。
注意：只有出现特殊异常情况时，才可人工按下紧急停车按钮进行紧急停车，排除故障后如需要重新起动要在60秒后直到系统压力卸载完毕。
三、正常操作：
1. 开机前准备工作：检查油气分离器中油位，轻微打开油气分离器下方的
泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。打开压缩机供气口之阀盖。
2. 开机：合上电源开关，按一下仪表面板上之ON健，压缩机开始运行。
如需调节压缩机之排气压力，请将压缩机供气口处的阀门逐渐调小。
3. 停机：按一下仪表面板上之OFF健，压缩机开始卸载运行一段时间即自
动停止。确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。
注意：
在压缩机因空载过久时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机会随时恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行/停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害。机械检查必须先切断电源！断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源。以免突然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。
四、主要安全注意事项：
1. 在确保电源已经切断，整个压缩机系统的压缩空气都已经放空（机
组内压力等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。
2. 在启动前将压缩机电源接通非常短的时间（点动大约1秒钟时间）
来检查压缩机的旋转方向是否正确，否则短短的几秒钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。
3. 保证机器运行中吸入纯净气体，无易燃、易爆、有毒的气体。
4. 在机组运行前必须确保所有的接头、附件都以牢靠紧固。
5. 运行时不要松动，拆掉任何管件附件、接头和器件，以免引起严重
损伤事故。
6. 压缩机供电电源线路上必须安装空气开关，熔断丝等安全装置，以
确保电器设备的可靠性，务必请按照有关部门的安全条例，接上合适的接地线。
7. 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作，否则，电动机过载，会造成机
组停车。
8. 安全阀安装在油气分离器上，在系统中气体压力超过设定压力时，
安全阀将动作，此时应该查超压原因，排除故障。
9. 不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。
10. 本压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用，如要达到呼吸标准，压缩空气
应作相应的净化后处理，其他气体设备需附加安全措施，油气对本说明书未提及的应用场合更须注意。
11. 机组运行时，箱体门应关闭。只有在检查时可短时间打开，但应
注意运动件和高温件对人体的伤害，并且带好防护耳罩。不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。
12. 压力容器不得补焊修理，不得使用明火光源检查机器或压力容器
内部。
13. 确保压缩机上隔音材料完整。
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