机械加工设备安全、技术操作规程

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机械加工设备安全、技术操作规程

 

机械加工设备安全技术操作规程

 

1范围

本规程规定了机械加工用设备(包括车、铣、磨、刨、钻、钳、砂轮、焊接、线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机)的有关安全、技术操作。

2通用操作规程

2.1操作人员上岗前必须经过安全技术培训,考试合格后方可上岗,学徒期满经考试合格后方能独立操作设备。

2.2操作人员操作设备时,应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位,严禁超负荷使用设备。

2.3操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品,严禁穿无袖、短袖、短裤、凉鞋,女工长发必须盘于工作帽内,不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。

2.4从事旋转机床操作时,严禁手套,不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在旋转的工件及刀具。

2.5设备操作前,应做好如下检查方可操作,如遇以下情况应先排除后操作:

2.5.1电气电缆是否良好,接地线是否可靠。

2.5.2各传动、转动、润滑部分是否良好。

2.5.3各种操作手柄是否位置正确,操作灵活。

2.6设备照明电压不得超过36V,检修机床时,必须拉下总开关,并悬挂“禁止合闸”标示牌。

2.7工作完毕下班时,必须拉下总开关(数车可根据情况决定)。

2.8工作区域内严禁堆放其它杂物,工器具定置放在规定区域内,工件严禁堆放过高,应过目知数。

2.9机床出现故障时应及时汇报,请维修人员排除,维修时,操作人员应协

助维修工作。

3线切割岗位操作规程:

3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。

3.1.1机床在使用前首先对各注油部位进行润滑,并检查钼丝的松紧程度,使之达到正常工作要求。

3.1.2读入代码文件:机床在使用时,首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器,按〈读盘〉钮,选择ISO代码,当屏幕出现该数据上全部ISO代码文件后,将箭头光标移至要选择的文件名上,按鼠标器命令键,该文件名变黄色,然后按参数窗口左上角〈撤销〉钮,系统读入该文件,并在屏幕上显示其图形。

3.1.2模拟校验:按〈模拟〉或“D”键,系统以插补方式快速绘出加工轨迹,以此验证代码的正确性。

3.1.3机床功能检查

a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志(或按小键盘区的home键),使得该指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄,各相电机应处于锁定状态,用光标再点该标志,恢复为‘OFF’,电机均应失电。

b)用光标点取屏幕上方的高频标志(或按小键盘区的pgup键),使得该指示标志呈红色‘ON’,屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满

幅,应调整间隙电压取样部分的有关参数,该参数出厂时已设定,用户不应随意调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花,同时电压波形出现波谷,表示高频控制部分正常。

c)关闭高频‘OFF’,开启电机‘ON’,再按“模拟”钮,机床应空走,以次检验机床有否失步及控制精度等情况。

3.2开机加工

3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器,该表两侧有两个按钮,‘+’表示跟踪加强,‘-’表示跟踪减弱。在正式切割前,应将表移至中间偏右位置。机床、工件准备就绪后,按“加工”或“W”(若需要计算加工工时,应首先将计时牌清零,用光标点取计时牌或按‘F9键),即进入加工状态(系统自动开启电机及高频)。进入加工状态后,一般有以

几种情况:

a)非跟踪状态----间隙电压满幅,加工电流为零或很小,屏幕下方的加工坐标无变化。

处理:按跟踪加强钮‘+’(或‘end’键),表针左移,直至间隙波形(电压)出现峰谷,坐标开始计数。

b)欠跟踪状态----加工电流过小,且摆动。

处理:按跟踪加强‘+’(或‘end’键),直至加工电流、速度(跟踪调节器上方的瞬时速度值)稳定。

c)过跟踪状态----经常出现短路回退。

处理:按跟踪减弱‘-’(或‘pgdn’键),使得加工电流刚好稳定为止。若需要暂停加工可按“暂停”按钮或按‘P’键或‘del’键,再按“加工”钮可恢复加工。

3.2.2加工时各种参数显示

a)加工坐标----屏幕下方显示加工的‘XYUV’绝对坐标。用光标选取显示窗口的显示切换‘YH’标志(或按‘F10’键)显示窗口内显示各程序段的相对坐标。

b)局部跟踪轨迹显示----按显示窗下方的【口】钮(或按‘F1’键),屏幕出现一局部放大窗口,窗口中动态显示当前跟踪轨迹。重按【口】钮时。局部窗口消失。

  c)间隙电压观察----屏幕右上方为间隙电压观察窗口,窗口的两侧有二条等分线(10格),下端为黄色,其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频及机床参数设定)。

d)速度----跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度(只计XY轴),单位为步数/秒。

3.2.3编程基本操作请详读《编程说明书》。

4电阻炉岗位操作规程

4.1操作人员应熟练掌握氧气、乙炔使用常识,参加电气焊考试合格后方可上岗,学徒人员经考试合格后才能独立操作。

4.2操作人员必须佩戴劳保用品,以确保安全生产。

4.3电炉操作人员必须了解电炉及辅助设备的构造及工作特性,必要时需了解电气管路的布设情况。

4.4使用电阻炉时要经常检查行程开关,确保炉门打开后,炉内处于停电状态,操作人员方可安全操作。

4.5装卸工件时,避免对炉衬的撞击,严禁朝炉膛内抛掷工件,放入工件重量不得超过200kg

4.6严禁带有腐蚀性、挥发性或爆炸性气体的工件放入炉膛内加热,以免影响加热元件及耐火材料的寿命或发生爆炸事故。

4.7操作人员必须每周一次清除炉内氧化铁屑、对轴承座手柄轴等部位注入润滑油、对洒落镍粉进行收集、对卡盘进行清理保持转动灵活。

5车工安全技术操作规程

5.1、上机前规范穿戴好劳动保护用品,先检查线路电器及各手柄和润滑部位是否正常,正常后再进行合闸开机操作。

5.2、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

5.3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

5.4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。    

5.5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。

5.6、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹缠在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条壮压在工件上。

5.7、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。

5.8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。

5.9、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。

5.10、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。

5.11、操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时,无论时间长短,都应停车。

5.12、使用自动走刀时,先检查互锁机构是否可靠,否则应进行修理。工作完毕后应将总闸拉下。

6磨工安全技术操作规程

6.1工作前必须穿戴好劳动保护用品、禁止戴手套,围巾操作。

6.2严格按照润滑图表的规定,进行机床的全部润滑。

6.3要经常检查床座导轨的润滑是否良好,充足,以防止研损破坏其精度。

6.4新砂轮一定要严格的检查,发现有裂纹时绝对不许使用,在使用前应经平衡检查,否则不许使用。

6.5砂轮和法兰盘之间,应垫上0.62毫米纸板,砂轮夹盘直径不得小于砂轮直径的1/3

6.6砂轮直径使用减少到一定程度后应取下,再经平衡检查。

6.7开始工作时,因砂轮是冷的,应慢慢的轻负荷送刀,使其温升,这样可避免破裂。

6.8砂轮在试运转时,人应站在侧面,修磨砂轮时,应戴眼镜,金刚石应禁固在架子上,不可用手夹持工作,吃刀不能过猛。

6.9工作台上不能放置工具杂物,砂轮启动转速稳定后,方可进刀,走刀速度和切削量应适当。

6.10磨工件如发现火花减少或工件内光如镜时,说明砂轮已经钝化,应及时修正,否则不许继续使用。

6.11在装卸工件清扫机床时,检查工件光洁度,必须停车进行,并让开砂轮。

6.12在平面磨上,磨厚度较高的工件时,必须有适当高度的挡铁,一并吸牢,在工件上平磨小工件,应用辅助挡铁,挡牢,平磨薄量件时,必须重新打磨砂轮。使用工装夹件时必须夹牢固。

 6.13开车时,不准用手清扫铁末、拭摸工件。

6.14如因工件材质不同,需要换砂轮时,要将已换下的砂轮要求平放,不

准立放。

6.15在工作中无论使用大小砂轮都必须利用安全防护装置(如砂轮罩、防护板等),磨削外圆时,要经常检查工件与顶尖润滑情况。

6.16操作者在工作中,不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短都停车。

6.17工作完毕后,工作台必须放在中间位置,手柄放到关闭位置。

7砂轮磨刀工安全技术操作规程

7.1使用砂轮规格必须符合砂轮转数要求,无裂纹、响声清脆,方可使用。

7.2砂轮机必须安装防护罩。

7.3使用砂轮不要用力过猛,以免砂轮挤破,造成事故,或温度上升太快,造成裂纹。

7.4安装砂轮要谨慎小心,严禁用硬东西使劲捶打,以免震裂砂轮,砂轮必须垫好垫片,不可紧固太紧,紧到砂轮不会滑动为止。

7.5开动砂轮时,必须待砂轮正常运转时再磨,以免超负荷造成事故。

7.6细小不好拿的东西,不要用手拿着磨,应有适量工具,以免磨伤手。

7.7新砂轮必须试运转5分钟,试运转时必须躲开正面。

7.8砂轮有裂纹,不论裂纹大小,一律不得使用,

8刨床安全操作规程

8.1、上机前穿戴好劳动保护用品,检查各部位是否正常。

8.2、工件必须夹牢在夹具或平口钳上,若用夹装工件的压板不得长出工作台,在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长,应装夹牢靠。

8.3、校正半成品工件时,严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

8.4、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时,其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

8.5、调整冲程应使刀具不接触工件,用手柄摇动进行全行程试验,滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄,以免落下伤人。

8.6、在装刀时,刀头不准伸出过长,一般为到杆截面长的2-2.5倍。

8.7、利用工作台自动走刀时,应注意丝杠行程限度。

8.8、操作者在工作中不准离开工作岗位,如需离开时无论时间长短都应停机。

运转中注意事项:

1、在刨削行程范围内,前后不得站人,不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具,未停稳前,不准测量工件或清除切屑。

2、吃刀量和进刀量要适当,进刀前应使刨刀缓慢接近工件。

3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀,在刨削进行中欲使刨床停止运转时,

应先将刨床退离工件。

9铣工安全技术操作规程

9.1上机前穿戴好劳动保护用品,检查手柄位置是否适当,工作时严禁戴线手套、围巾,,工作台面应加防护装置,以防铁屑伤人。

9.2开车时工作台上不得放置工具或其他无关物件,操作则应注意不要使刀具与工作台撞击。

9.3使用自动走刀时,应注意不要使工作台走到两极端,并调好限位块以免把丝杠撞坏,并拉开相应的操纵手轮。

9.4使用盘铣刀时必须夹紧,刀片的套箍一定要清洗干净,以免在夹紧时将刀柄别弯,

在取下刀柄或换刀时,必须先松开锁紧螺母。

9.5更换刀杆时,先 停车,将操纵变速机构至最低速度挡,然后将刀杆在横梁支架上定位,再锁紧螺母。

9.6变速时必须先停车,停车前先退刀。

9.7工作台与升降台移动之前,必须将固定螺丝松开,不需移动时应将固定

螺丝拧紧。

9.8装卸大件时,大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全。

9.9快速行程时,应将手柄位置对准并注意台面运动情况。

9.10装卸工件,测量对刀,禁固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行。

9.11工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故。

9.12在工作中应详细检查,合理使用安全装置(如限位挡铁)限位开关、是否灵敏可靠,否则给予调正,以免发生事故。

9.13开车时不得用手试摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦。

9.14操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时,无论时间长短都应停车,以免发生事故

10钻工安全技术操作规程

10.1工作前必须穿戴好劳动保护用品,严禁戴线手套、围巾进行操作。

10.2装钻头时,要把椎柄锥孔擦干净,装卸钻头或夹具时,要用规定的工具,不得随意敲打。

10.3加工件应牢固的装夹在工作台上、虎钳或装用夹具上工作,钻通孔时

工作物下面一定要放垫块,以免损坏台面。

10.4钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。

10.5在工作中不许离开工作岗位,如需离开时,无论时间长短都应停车,以免发生事故。

10.6在工作中严禁开车变速,如需变速时,必须将车停稳再变速,否则会

造成事故,致使将齿轮牙齿打掉。

10.7在工作中如钻小而薄的工件时,需要用手钳子夹住钻孔,严禁用手直接拿着工件钻孔,以免工件甩出伤人。

10.8使用摇臂钻床时,对好被加工孔的位置后,一定要把摇臂固定牢。

10.9摇臂钻床使用完毕后,要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。

10.10钻头接近加工面或孔快钻透时,用力不可过猛,更换钻头,清扫机床,取下工件时,要停止转轴旋转。

10.11在钻夹头中装上钻头后,一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。

11钳工安全技术操作规程

11.1、工作前穿戴好劳动保护用品

11. 2、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子,扁铲有卷边、裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。

11.3、使用手锤、大锤,不准戴手套,锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时,甩转方向不得有人。

11.4、使用钢锯、工件要夹牢,用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住。

11.5、使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手,作业人员要系好安全带。如用活扳手,要用绳子拴牢。

11.6、使用台虎钳,钳把不得作套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

11.7、在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网,单面工作台,

要一面靠墙。

11.8、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实、撑牢。

11.9、拆卸设备部件,应放置稳固,装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。

11.10、在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并用枕木或支架等垫稳。

11.11、设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件最好用煤油,用过的棉纱、布头、油纸等应收集存放在规定的地点。                                                                   

11.12、设备试运转,严格按单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和清理、修理,并严禁将头,手伸入机械行程范围内。.

12焊接工、喷焊工安全技术操作规程

12.1乙炔发生器的安全要求:

a.乙炔减压阀、管线要安全可靠,不得凑付使用。

b.乙炔瓶附近严禁吸烟或点火,与明火的距离应在10以上,如因条件所限制不能保持距离时,应采取有效的隔离措施。

c.乙炔瓶与氧气瓶应分开位置,其距离不得小于3,与焊接点不得小于10,并保持清洁和通风良好。

d.检查乙炔瓶的漏气情况,须用肥皂水检查,严禁用火焰检查。

12.1氧气瓶的搬运装置和保管

a.氧气瓶与明火的距离应在10以上,与暖气设备和其他散热体的距离要有1以上,如不能采取上述距离,要采取有效的隔离措施。

b.氧气瓶严禁与一切油类接触。

c.氧气瓶不得冲击和被日光直晒,瓶与瓶之间须加衬垫,在厂内和车间搬运时需用有胶皮轮车推或人抬,严禁用肩扛和放到地上滚氧气瓶。

d.与可燃气体或物质不得贮存在一起,氧气瓶应立放,并用支架或棚栏围牢,以免碰伤和倾倒,存放室内的温度不得超过40度。

e.氧气瓶口须有完整的帽盖,使用的减压器须装有安全阀和准确气压表,安全阀启动压力应为工作压力的100%,减压器冻结时,应用热水(蒸汽)解冻,严禁用火。

f.氧气瓶工作压力不得超过150公斤/平方厘米。

g.氧气瓶的氧气不得完全用光和放尽,瓶内至少要保留1公斤/平方厘米以上,充满氧气瓶应与用空的分别存放。

12.3焊接安全规程:

a.        焊枪咀子应避免碰击,使用前应检查有无堵塞,工作发生回火现象时,不得用手握折导管制止回火,应立即将乙炔气门关闭并及时检查。

b.        乙炔氧气胶皮导管,其长度应在15米以上,装过油类和补过的胶管不准使用。

c.        胶皮导管两侧的接头应用卡子卡紧保证严密不漏气,乙炔与氧气的胶皮导管,其颜色应有区别,放置要整齐,与其他胶皮管子应分开放置,

并应与电焊软线离开1米以上,导管横过马路或通道时,应加护盖。

d.        氧气瓶标记要清楚,用前要仔细检查,开启氧气瓶或乙炔截门时,应动作缓慢,禁止用锤子打,要使用专门工具。

e.        不准火柴引火,应用引火绳、引火时应先打开氧气阀吹一下后在稍关一点,然后打开乙炔阀,两种气体混合后点火。

f.        在焊接工作场所内,不得贮存火油、汽油或其他易燃易爆物品,焊接工件上不准有油迹。

g.        储存或使用乙炔和氧气罐的地方应挂上“严禁烟火”等警戒牌。

乙炔和氧气瓶附近,应备有适量的沙土或粉质灭火器等防火设备,以便发生火灾时急救。

13数控车床安全、技术操作规程

13.1数控车床的机械操作部分,见《车工安全技术操作规程》。

13.2数控车床的CNC程序编制、程序的操作详见《BEIJING FANUC Series 0---TD》说明书。

14数控铣床安全操作规程

14.1、数控铣床的机械操作部分,见《铣工安全技术操作规程》。

14.2、数控铣床的CNC程序编制、程序的操作详见《KB800M/KB800C》说明书。

15、螺杆压缩机安全使用操作规程

一、首次启动前检查

1. 检查油气分离器中润滑油的容量,确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。

2. 电器接线,接地线已完成,且符合安全标准。

3. 供气管路疏通,所有螺塞,接头是否拧紧。

4. 检查电动机电源,电压和仪表板指示是否正确,确保压缩机空载起动。

5. 从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并手转动数转或者点动几下,

以防止起动时压缩机内失油烧损,清特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。

6. 按照工艺管线操作要求操作阀门,压缩机排气阀门应处于开启位置。

7. 准备启动时,检查操作人员是否处于安全位置。

8. 关闭手动排污阀。

二、首次启动的操作:

1、先接通电源,观察仪表板相续指标正常(熄)后,按ON健点动,为安全起见再检查旋转方向是否正确,(与箭头方向一致)。如正确则明显感觉到在空气滤清器进口处有股吸力(注意用一根指头),否则转向错误,应切断电源,将三条电源线中任意两条调换即可,切忌电机严禁翻转。

2、按ON健,起动运转,压缩机就可以按设定的模式运行。此时应观察仪表及指示灯是否正常,压力,温度是否正常,是否有异常声音,是否有漏油情况。如有应立即定机检查。

3、停车按OFF健,经延时卸载后,机组才会停车。不立即停车是正常现象。

注意:只有出现特殊异常情况时,才可人工按下紧急停车按钮进行紧急停车,排除故障后如需要重新起动要在60秒后直到系统压力卸载完毕。

三、正常操作:

1. 开机前准备工作:检查油气分离器中油位,轻微打开油气分离器下方的

泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀。打开压缩机供气口之阀盖。

2. 开机:合上电源开关,按一下仪表面板上之ON健,压缩机开始运行。

如需调节压缩机之排气压力,请将压缩机供气口处的阀门逐渐调小。

3. 停机:按一下仪表面板上之OFF健,压缩机开始卸载运行一段时间即自

动停止。确定不用机时,应切断电源,关闭压缩机供气口之阀门。

注意:

在压缩机因空载过久时,会自动停机,此时,绝对不允许进行检查或维修工作,因为压缩机会随时恢复运行。带单独风机的机组,其风机的运行/停止是自动控制的,切不可接触风扇,以免造成人身伤害。机械检查必须先切断电源!断电后,压缩机的运转会突然停止,这时要记住切断压缩机的供电电源。以免突然供电时,烧毁电控部分,同时其他方面也可能存在着隐患。

四、主要安全注意事项:

1. 在确保电源已经切断,整个压缩机系统的压缩空气都已经放空(机

组内压力等于大气压力)的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。

2. 在启动前将压缩机电源接通非常短的时间(点动大约1秒钟时间)

来检查压缩机的旋转方向是否正确,否则短短的几秒钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。

3. 保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。

4. 在机组运行前必须确保所有的接头、附件都以牢靠紧固。

5. 运行时不要松动,拆掉任何管件附件、接头和器件,以免引起严重

损伤事故。

6. 压缩机供电电源线路上必须安装空气开关,熔断丝等安全装置,以

确保电器设备的可靠性,务必请按照有关部门的安全条例,接上合适的接地线。

7. 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作,否则,电动机过载,会造成机

组停车。

8. 安全阀安装在油气分离器上,在系统中气体压力超过设定压力时,

安全阀将动作,此时应该查超压原因,排除故障。

9. 不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。

10.       本压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用,如要达到呼吸标准,压缩空气

应作相应的净化后处理,其他气体设备需附加安全措施,油气对本说明书未提及的应用场合更须注意。

11.       机组运行时,箱体门应关闭。只有在检查时可短时间打开,但应

注意运动件和高温件对人体的伤害,并且带好防护耳罩。不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。

12.       压力容器不得补焊修理,不得使用明火光源检查机器或压力容器

内部。

13.       确保压缩机上隔音材料完整。

 

 

 

 

 

 

 

                    

                                    

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